Stroj za lasersko rezanje cevi z vlakni

Fiber laserski stroj za rezanje cevi

Glavni princip delovanja stroja za lasersko rezanje cevi je uporaba toplotne energije, ki jo ustvari laserski žarek, ki ga oddaja laser, ki v povezavi z mehanskim sistemom gibanja reže cev. Inteligentni sistem nadzoruje proces rezanja in s tem izboljša učinkovitost proizvodnje.

Stroji za lasersko rezanje cevi z vlakni v glavnem vključujejo: stroje za lasersko rezanje cevi s tremi-vpenjalnimi glavami, popolnoma avtomatske stroje za lasersko rezanje cevi, polavtomatske stroje za lasersko rezanje cevi in ​​ročne laserske stroje za rezanje cevi.

Ti laserski rezalni stroji lahko režejo nerjavno jeklo, ogljikovo jeklo, železo, brezšivne, pocinkane in druge kovinske materiale, kot so kvadratne, okrogle in oblikovane cevi. Izvajajo lahko tudi rezanje lukenj in rezanje pod kotom 45 stopinj.

Popolnoma avtomatski stroji za lasersko rezanje cevi nudijo profesionalne zmogljivosti rezanja, samodejno polnjenje in praznjenje ter samodejno odstranjevanje žlindre. Na voljo v dveh modelih: samodejni nakladalni-stroj s snopom in samodejni nakladalni-vrstni stroj, zagotavljata priročno rezanje cevi brez ročnega posega.

Zmogljivost rezanja glede na material in debelino

Zmogljivost rezanja se močno razlikuje glede na moč laserja in vrsto materiala:

Ogljikovo jeklo(z uporabo kisika): 1500 W sistemi za rezanje do 8 mm, 3000 W sistemi za obdelavo do 16 mm

Nerjaveče jeklo(z uporabo dušika): 1500 W sistemi režejo do 6 mm, 3000 W sistemi obdelujejo do 10 mm

Aluminijeva zlitina(z uporabo dušika): 1500 W sistemi režejo do 5 mm, 3000 W sistemi obdelajo do 8 mm

Baker/medenina(z uporabo dušika): Zmanjšana zmogljivost zaradi večje odbojnosti in toplotne prevodnosti

Laserski vir

Uporablja optične laserje vrhunskega-razreda-vodilnih proizvajalcev v industriji (IPG, RAYCUS ali MAX kot izbirne konfiguracije). Laserski vir ima izjemno kakovost žarka (M² < 1,5) in deluje pri valovni dolžini 1070±5 nm, kar zagotavlja optimalno absorpcijo kovinskih materialov za čisto in učinkovito rezanje.

CNC krmilna platforma

Vsebuje napreden računalniški numerični nadzorni sistem (Siemens ali enakovreden) z namensko programsko opremo za rezanje cevi. Ta integrirani sistem omogoča zapleteno 3D programiranje delov, samodejno optimizacijo gnezdenja in-nadzor vseh parametrov stroja v realnem času.

Visoko{0}}natančne komponente pogona

Vključuje AC servo motorje skupaj z visoko{0}}natančnimi planetarnimi reduktorji in absolutnimi kodirniki. Sistem gibanja podpirajo utrjena linearna vodila in natančno-brušena zobniška vodila, ki dosegajo natančnost pozicioniranja ±0,05 mm in ponovljivost ±0,03 mm.

Mehanizem za rokovanje in vpenjanje cevi

Vpenjalni sistem za-težke obremenitve: Konfiguriran z enojnimi ali dvojnimi pnevmatskimi vpenjalnimi glavami (prilagodljive na premere 6-370 mm), ki zagotavljajo natančnost koncentričnosti znotraj 0,1 mm. Samocentrirni mehanizem zagotavlja varno vpenjanje brez poškodbe površine cevi.

Motorizirane rotacijske osi: Vsako vpenjalno glavo poganja namenski servo motor z natančnim reduktorjem, ki omogoča gladko vrtenje cevi med rezanjem. Sistem podpira največje vrtilne hitrosti 60 RPM s položajno natančnostjo ±0,1 stopinje.

Sklop laserske rezalne glave

3D nastavljiva rezalna glava: vključuje motorizirano premikanje osi Z- z možnostjo samodejnega prilagajanja ostrenja. Integrirani kapacitivni sistem za zaznavanje višine ohranja enakomerno razdaljo-do-obdelovanca (±0,1 mm) tudi na nepravilnih površinah.

Inteligentno spremljanje procesov: Vključuje integrirane toplotne senzorje in sisteme za zaznavanje trkov, ki samodejno ustavijo delovanje, ko zaznajo nepravilnosti. Sistem za-hitro menjavo šob omogoča zamenjavo-šob brez orodja v manj kot 30 sekundah.

Pomožni podporni sistemi

Več{0}}enota za oskrbo s plinom: Zagotavlja neodvisen nadzor tlaka za kisik, dušik in stisnjen zrak z natančnimi regulatorji (0-25 barov za dušik, 0-15 barov za kisik). Sistem vključuje samodejno izbiro plina in optimizacijo tlaka glede na vrsto materiala.

Integrirana ekstrakcija dima: Visok{0}}odsesovalni sistem s kanali-odpornimi na iskrenje in več-stopenjskim filtriranjem. Centrifugalni ventilator z močjo 5,5 kW ustvarja zadosten pretok zraka za odstranjevanje rezalnih delcev in vzdrževanje čiste poti laserja.

Samodejno upravljanje žlindre: Vgrajen vijačni transportni sistem z zbiralnikom samodejno odstrani nakopičeno ostanke in ostanke rezanja, s čimer zmanjša intervale ročnega čiščenja in vzdržuje optimalne pogoje rezanja.

Tehnologija laserskega rezanja cevi z vlakni služi kot kritična proizvodna rešitev v številnih industrijskih sektorjih, saj omogoča natančno obdelavo kovinskih profilov, vključno z okroglimi, kvadratnimi, pravokotnimi in ovalnimi cevmi ter strukturnimi elementi, kot so kotni jekleni in -nosilci. V avtomobilski industriji omogoča izdelavo izpušnih sistemov, komponent šasije in hidravličnih vodov z izjemno natančnostjo. Gradbeni sektor uporablja to tehnologijo za konstrukcijske okvire, stopniščne sisteme in arhitekturne elemente, medtem ko oblikovalci pohištva izkoriščajo njene zmogljivosti za ustvarjanje inovativnih pohištvenih okvirjev in okrasnih elementov. Aplikacije v vesolju zajemajo strukturne komponente letal in hidravlične sisteme, kjer je natančnost najpomembnejša. Energetski sektor uporablja te sisteme za strukture obnovljivih virov energije in komponente izmenjevalnika toplote, medtem ko jih transportna industrija uporablja za okvirje prikolic in sisteme za ravnanje s tovorom. Proizvajalci medicinske opreme imajo koristi od -rezov brez robov za kirurške pripomočke in diagnostično opremo, športna industrija pa se zanaša na tehnologijo za opremo za fitnes in rekreacijske izdelke. Ta obsežen spekter uporabe dokazuje prilagodljivost tehnologije različnim materialom, vključno z nerjavnim jeklom, aluminijem in specializiranimi zlitinami, ki dosledno zagotavlja čiste robove, kompleksne geometrije in visoko ponovljivost v vseh sektorjih. Brez{9}}kontaktna metoda obdelave zagotavlja minimalno deformacijo materiala ob ohranjanju ozkih toleranc, zaradi česar je lasersko rezanje cevi z vlakni nepogrešljiv proizvodni proces, ki se s kombinacijo natančnosti, učinkovitosti in vsestranskosti še naprej širi v nove industrijske aplikacije.

Po-prodajne storitve

Garancijska doba izdelka je eno leto od dneva prevzema. V primeru okvare opreme in poškodb komponent (razen zaradi človeških dejavnikov) v enem letu je stranka B odgovorna za brezplačno popravilo (optična leča, rezalna šoba in drugi potrošni materiali ter obrabni deli niso zajeti v garanciji), zahtevane nadomestne dele pa stranka B zagotovi brezplačno. Po enem letu se oprema popravi doživljenjsko, zahtevani nadomestni deli pa se zaračunajo samo po stroških. Pogodbenica B je odgovorna za dolgoročno zagotavljanje ustreznih nadomestnih delov in nadomestnih delov pogodbenici A, ustrezne stroške pa krije pogodbenica A. Pogodbenica B zagotavlja dolgoročne -tehnične svetovalne storitve brezplačno.

Odzivni čas po-prodajne službe

Naše podjetje pripisuje velik pomen po-prodajnim storitvam izdelkov. Takoj, ko so izdelki dostavljeni uporabnikom iz tovarne, naše podjetje takoj vzpostavi-datoteke poprodajnih storitev uporabnikov in redno spremlja stanje uporabe izdelkov uporabnikov. In-redno zaposleni inženirji in tehniki z bogatimi izkušnjami redno obiskujejo uporabnike, da bi razumeli stanje obdelovalnih strojev, rešili in odgovorili na težave uporabnikov. Naše podjetje bo odgovorilo za rešitev težav v 2 urah po prejemu obvestila uporabnika o okvari opreme.

Priljubljena oznake: stroj za lasersko rezanje cevi z vlakni, Kitajska, proizvajalci strojev za lasersko rezanje cevi z vlakni, dobavitelji, tovarna